應用:

　　主要用于淨化螺杆壓縮機中(zhōng)帶出來的油份和(hé)水份，或天然氣中(zhōng)夾帶的胺液等液相介質。

工作原理：

　　聚結分離(lí)器(qì)的聚結過程主要靠聚結濾芯來實現。聚結濾芯采用研制的疏油疏水聚結材料，使用多層過濾介質，具有過濾微小顆粒、聚結液體成分的雙重功能。含液天然氣進入聚結分離(lí)器(qì)後從内到外經過聚結濾芯， 聚結濾芯将氣體中(zhōng)的細微液滴聚結成較大液滴，聚結液體從濾芯底部排出，從而避免了液沫夾帶現象。同時介質表面能量降低， 可(kě)以防止聚結液體潤濕介質， 加速介質纖維上液體的排出： 外層包裹的聚合物，起着排出聚結的液體污染物、防止氣體夾帶的作用。聚結出的大液滴順着Z外層的保護層流向集液區。Z後潔淨、幹燥的氣體從聚結分離(lí)器(qì)出口排出。

實現氣/液分離(lí)的三個(gè)步驟

第一步：氣體預處理

　　為避免固體顆粒堵塞聚結器(qì)而造成聚結濾芯壽命和(hé)效率下(xià)降，在氣體進入聚結分離(lí)器(qì)之前，安裝一台過濾器(qì)， 以減少(shǎo)氣體中(zhōng)的固體顆粒。過濾器(qì)使得整個(gè)過濾聚結分離(lí)系統性能更加完善，運行費用更加降低。

第二步：氣／液聚結過程

　　經過預處理的天然氣首先進入聚結分離(lí)器(qì)的下(xià)層集液空間， 由于體積膨脹，會有部分液體析出，這部分液體進入下(xià)層集液區：含液氣體向上進入聚結分離(lí)區，經過聚結濾芯的作用，聚結出的液滴越來越大，并逐漸移向分離(lí)區。

第三步：氣／液分離(lí)過程

　　經過聚結過程的大液滴一旦形成，就必須對其進行分離(lí)。對于氣體系統，我們在濾芯中(zhōng)留出了一定的空間，可(kě)以控制氣體的出口流速， 防止夾帶聚結出來的液滴。

專業(yè)選型

　　由于氣體聚結分離(lí)器(qì)的選型受氣體中(zhōng)所含液體雜質的成分、液霧霧滴粒徑分布、氣體的濕度、溫度、固體顆粒粒徑分布及含量、輸送壓力、流量、流速、外界環境溫度等諸多因素的影響非常大， 所以要求用戶在提供上述參數的情況下(xià)， 由我公司專業(yè)的技術(shù)人員為您選擇經濟、有效的方案，從而實現固定資(zī)産投資(zī)與運行費用的合理搭配。

　　氣體過濾器(qì)既可(kě)以作為聚結分離(lí)器(qì)的前置過濾器(qì)，也可(kě)以單獨使用，用于去除天然氣、氫氣、石化廠幹氣等氣體中(zhōng)的固體顆粒雜質和(hé)較大粒徑的液滴。

性能指标

　　1、起始壓差：小于0.02MPa

　　2、Z大允許工作壓差：0.1MPa

　　3、過濾效果：對大于或等于0．3Μm的固體顆粒的去除效率達到99．99％

　　4、聚結能力：可(kě)分離(lí)粒徑小于0．1Μm的液體霧滴

　　5、聚結效果：聚結分離(lí)器(qì)下(xià)遊氣體中(zhōng)的含液量可(kě)降低至0．003ppmw

　　6、濾芯結構強度：大于0．5MPa

　　7、設計工作溫度範圍：—40℃~50℃

　　8、濾芯更換壓差：0．1MPa

設計規範

　　《天然氣脫水設計規範》SY/T0076-2003

　　《原油和(hé)天然氣工程設計防火規範》GB50183-93

　　《石油化工自動(dòng)化儀表選型》SH3005-1999

　　《鋼制壓力儀器(qì)标準》GB150-98

結構特點

　　1、殼體嚴格按照GB150-98及相關(guān)行業(yè)标準設計、制作，安全可(kě)靠。

　　2、遵循流體力學原理，合理布置濾芯。

　　3、内壁經過化學處理，完全符合氣體處理的需要。

　　4、與物料接觸的部件經過特殊處理。

　　5、安裝提升旋轉裝置，降低勞動(dòng)強度。

　　6、可(kě)根據需要設置操作平台，以便于更換濾芯。

對用戶的設計及安裝要求

　　要求用戶預留保溫安裝空間

　　要求用戶在前後管路(lù)上安裝安全閥